Le contrôle qualité dans l’industrie de l’éclairage englobe l’ensemble des actions mises en œuvre pour vérifier que les produits finis (luminaires, composants) répondent aux exigences de qualité définies (normes, spécifications client). Cela concerne toutes les étapes de la production, de la conception à la livraison.

Dans l’industrie de l’éclairage, la qualité est un élément essentiel pour garantir la satisfaction des clients et assurer la réputation d’une entreprise. Un contrôle qualité efficace permet non seulement de détecter les défauts et les erreurs de fabrication, mais aussi d’améliorer continuellement les processus de production.

• Sécurité : Pour garantir que les produits ne présentent aucun risque pour les utilisateurs.
• Fiabilité : Pour assurer une durée de vie optimale des produits.
• Performance : Pour s’assurer que les produits offrent les performances lumineuses annoncées (flux lumineux, température de couleur, etc.).
• Conformité : Pour respecter les normes nationales et internationales (CE, RoHS, etc.).
• Satisfaction client : Pour répondre aux attentes des clients en termes de qualité et de fiabilité.

• Contrôle des matières premières : Vérification de la conformité des composants entrants.
• Contrôle en cours de production : Inspections régulières des produits en cours de fabrication.
• Contrôle final : Tests complets des produits finis pour vérifier leur conformité aux spécifications.
• Contrôles environnementaux : Vérification de la conformité aux normes environnementales (réduction des déchets, consommation énergétique, etc.).

La qualité des produits fabriqués dépend en grande partie de la qualité des matières premières utilisées. C’est pourquoi, chez Someflighting, nous accordons une attention particulière au contrôle des matières premières entrantes.

Nos équipes de contrôle qualité effectuent des vérifications rigoureuses pour s’assurer que les composants reçus sont conformes aux spécifications et aux normes de sécurité. Nous utilisons également des techniques d’analyse avancées pour détecter toute présence de contaminants ou de défauts dans les matériaux.

• Tests photométriques : Mesure du flux lumineux, de la température de couleur, de l’indice de rendu des couleurs, etc.
• Tests électriques : Mesure de la tension, de l’intensité, de la puissance, de la fréquence, etc.
• Tests thermiques : Mesure de la température de fonctionnement des composants.
• Tests mécaniques : Tests de résistance aux chocs, aux vibrations, à l’humidité, etc.
• Tests de durée de vie : Simulation des conditions d’utilisation pour évaluer la durée de vie des produits.

• ISO 9001 : Norme internationale de management de la qualité.
• CE : Marquage de conformité européenne.
• RoHS : Directive sur la restriction de l’utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.

La norme ISO 9001 est une norme internationale de management de la qualité, reconnue dans le monde entier. Elle établit les exigences pour un système de management de la qualité efficace et garantit que les organisations suivent des processus cohérents pour fournir des produits ou services conformes aux attentes des clients.

Le marquage CE est un symbole indiquant que le produit est conforme aux exigences légales de l’Union européenne en matière de santé, sécurité et protection environnementale. Il montre que le produit a été évalué et qu’il répond aux normes techniques requises pour être commercialisé dans l’UE.

La directive RoHS (Restriction of Hazardous Substances) est une loi de l’UE qui vise à limiter l’utilisation de substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques. Elle restreint l’utilisation de six substances, dont le plomb, le mercure, le cadmium et certains retardateurs de flamme.